De Hot Rolling Operation Department fan Rungang Co., Ltd. ymplementearre de ynset fan 'e "twa sesjes" op 'e twa nivo's fan 'e groep en it bedriuw, en gie alles út om ekstreem lege kosten te befoarderjen, soarchfâldich kontroleare konsumpsje en útjeften, en ûndersocht de romte foar kostenreduksje, en ûndersocht de "3 + 2" produksjemodus fan ferwaarmingsovens. , dat is, twa-line alternatyf dûbele ovenproduksje fan hot rolling, en de "3 + 3" modus wurdt restaurearre yn stadia, rjochte op de ultime effisjinsje en it stribjen nei ekstreem lege kosten. Yn ferliking mei de "3 + 3" produksje modus, it brânstof konsumpsje wurdt fermindere troch likernôch 4,1%, de deistige kosten fan ierdgas útbesteging wurde fermindere troch 128.000 yuan, de gemiddelde deistige kosten fan elektrisiteit kocht is likernôch 85.500 yuan, en de kostenreduksje is sawat 213.500 yuan per dei.
Kosten ferminderje sûnder effisjinsje te ferminderjen, en in solide basis lizze foar knelpuntûndersyk. Under begelieding fan de partij kommisje fan de operaasje ôfdieling, de produksje technology keamer naam de lieding yn sortearjen út it "hals" probleem fan de ferwaarming furnace proses, en gearwurke mei de produksje ôfdieling en it technologyske sintrum te fieren projekt ûndersyk. Troch it formulearjen fan de oerienkommende relaasje tusken de plaat oerdracht tiid en de temperatuer fan it ynfieren fan 'e oven, wurde de regels foar it mingjen fan waarm en kâld ferdúdlikje, en tagelyk wurde de regels foar it mingjen fan hege en lege temperatuer formulearre om batchplanning te befoarderjen, en befoarderje de 2160 produksje line te ferminderjen it ferhâlding fan waarm en kâld mingen mei 33%. %. Troch it útfieren fan wurken lykas gearfoegjen en optimalisearjen fan de taptemperatuer en it optimalisearjen fan de materiaaldikte fan de limytspesifikaasjes fan IF-staal en BH-staal, is in solide basis lein foar de fierdere promoasje fan lege-temperatuerrôltechnology. peil. Troch effektive maatregels lykas it optimalisearjen fan de klassifikaasje fan ferskate stielen klassen en de nedige parameters foar ynstellingstemperatuer fan 'e oven, en it ûntwikkeljen fan de ferbiningfunksje foar temperatuerkontrôle tusken ferwaarmingsseksjes, is de optimisaasje fan it automatyske stielbrânende model realisearre, en it oanpart fan 2160 automatyske stiel ferbaarnen is tanommen mei 51% jier-op-jier. Mei de opienfolgjende oerwinning fan in oantal "stuck neck" problemen, is de ferwaarming effisjinsje sterk ferbettere, in goede basis lizze foar it ferkennen fan de nije "3 + 2" produksje modus.
De reduksje fan ovens ferminderet de produksje net, en ynspanningen wurde makke om de effisjinsje fan 'e produksjeline te ferbetterjen. De ôfdieling fan hytrôljende operaasjes aktivearre en koördinearre de ynset fan 'e "3 + 2" produksjeorganisaasje fan twa hjitrollende line-ferwaarmingsovens. Fersterkje proses koördinaasje, bouwe in real-time keppeling meganisme mei de steelmaking operaasje ôfdieling en de produksje ôfdieling, wiidweidich beskôgje meardere faktoaren lykas billet lykwicht, ferskaat struktuer, folchoarder folchoarder, grûnstof oanbod yn it folgjende proses, en haadstêd besetting oan 'e ein fan 'e moanne, wittenskiplike produksje scheduling, naadleaze ferbining, en wiidweidige promoasje De produksje organisaasje modus fan twa-line alternatyf en twa-oven befoarderet sawol brânstof konsumpsje en koalstof útstjit reduksje. De twa hot rôljende linen wiidweidich sortearje de kaai punten fan hege-effisjinsje rolling, sekuer oefenje krêft, en kontinu ferbetterje, om te soargjen dat de útfier net ôfnimme en de effisjinsje net ôfnimme.
De produksjeline 1580 fersterket kontinu de produksjeplanningsorganisaasje, optimalisearret kontinu de prosestechnology, en stribbet dernei om de produksje-effisjinsje fan 'e dûbele oven te ferbetterjen. Kombinearre mei de skaaimerken fan 'e rôljende produkten fan' e produksjeline en it materiaalplan foar it folgjende proses, wurde de twa haadprodukten fan beitsplaat en silisiumstiel klassifisearre en pland foar sintralisearre produksje, en de foardielen fan hege waarme oplaadrate, sintralisearre spesifikaasjes en grutte partijen fan silisium stiel wurde folslein brûkt foar it ûntwikkeljen fan in dual-furnace produksje modus. . De produksjeline nimt it útgongspunt fan it projekt foar thermyske behear fan it hiele proses fan 'e joint-stock bedriuw, sortearret en optimisearret de gebrûksregels fan isolaasjeapparatuer foar platen, en kompilearret de "Promotion Management Requirements for Special Pits for Pickled Boards", en fierder optimizes de produksje skema fan "lofts efter blanks" foar ingelegde boards. Regeljouwing, fersterkje it behear fan termyske isolaasje pits, betelje nau omtinken oan it skema fan steelmaking en de status fan termyske isolaasje pits, wiidweidich ferbetterjen fan de waarmte oerdracht taryf fan hot opladen, en fierder ferminderjen brânstof konsumpsje. Aktyf útfiere de earste-klasse benchmarking en produksje line benchmarking rige fan wurk, troch trochgeande optimalisearjen fan de roll feroaring folchoarder en ferfining fan behear maatregels, de gemiddelde roll feroaring tiid yn april waard fermindere mei 15 sekonden fan 'e foarige moanne. De fluchste roll feroaring tiid bruts 8 yn 7, en de gemiddelde roll feroaring tiid ferhuze nei 9 minuten. De produksjeline hâldt in goede trend fan hege effisjinsje en leech konsumpsje.
De oven sil net ophâlde mei wurkjen, en de oventsjinst sil op it krekte momint reparearre wurde. Sûnt 16 april is de produksjeline fan 1580 begûn mei dûbele ovenproduksje. Doe't de nije kroanpneumony-epidemy sloech, waard it fabryksgebiet sluten en beheard. De mearderheid fan kaders en arbeiders bleau thús en soarge foar elkenien. De "epidemy" twifele net om yn it fabryk te wenjen om produksje te garandearjen, mei sterke útfiering Ynspanningen om de besluten fan 'e partijkommisje út te fieren. Yn dizze perioade makke de operaasjeôfdieling folslein gebrûk fan 'e kâns fan ôfsluting om jierlikse ynspeksje en oventsjinst te regeljen. Yn 23 dagen waarden de ovens fan trije ferwaarmingsofen mei súkses foltôge, 408 ton slag waard skjinmakke, 116 ton fjoerwurkmaterialen waarden ferfongen en reparearre, 110 kleppen waarden ferfongen en reparearre, 78 ûntstekkingspipen waarden baggerd, en de hichte fan pads wie mear as 1.400 kear metten. In totaal fan 82 ûnderhâld taken binne foltôge, en de trije ferwaarming ovens binne begûn en stoppe 7 kear. Dizze oven operaasje dielde de druk foar de rige fan jierlikse reparaasjes, en sammele genôch krêft foar de folgjende hege-effisjinsje en lege-konsumpsje produksje.
Yn 'e folgjende stap sil de hytrollende operaasje-ôfdieling trochgean te rjochtsjen op hege produksje en leech konsumpsje, trochgean mei it tapjen fan it potensjeel om kosten te ferminderjen, en ekstreem lege kosten operaasje folslein nei te stribjen.
Post tiid: mei-23-2022