Produksje proses stream fan waarm rôle stielen plaat fabryk
Neffens de rôljende steat fan 'e rôljende mûne kin it produksjeproses fan' e plaat stielen mûne wurde ferdield yn twa soarten: it proses fan hjittrôle stielen plaat en it proses fan kâld rôle stielen plaat. Under harren is it proses fan hjittrôle medium plaat, dikke plaat en tinne plaat yn metallurgyske technyk fergelykber. Yn 't algemien giet it troch de haadstappen fan tarieding fan grûnstoffen - ferwaarming - rôljen - korreksje fan hjitte tastân - koeling - foutdeteksje - oranje trimmen, dy't as folgjend wurde beskreaun.
De plaat wurdt ferfierd yn it plaat pakhús troch de trochgeande casting of bloeiende plant, lossen troch de kraan en opslein yn it pakhús (de silisium stielen plaat wurdt stjoerd nei it silisium stielen billet pakhús troch de waarmte behâld frachtwein, en wurdt lossen yn 'e waarmte behâld oven troch de kraan , Nei oanfoljende skjinmeitsjen, wurdt it noch yn 'e hâldofen set om te rôljen). Tidens de produksje fan metallurgyske technyk wurde de platen yndividueel troch kranen op it spoar heve, en dan yn 'e oven foar ferwaarming skood foardat se nei de ferwaarmingsoven ferfierd wurde. Der binne twa soarten ferwaarming ovens: trochgeande type of flat-seksje type. De ferwaarme plaat wurdt ferfierd nei de fertikale skaalbrekker troch it útfierspoar om de primêre skaal te ferwiderjen. Fier dan de earste en twadde twa-hege roughing mûnen, rôlje hinne en wer foar trije of fiif passes, en dan ynfiere de tredde en fjirde fjouwer-hege roughing mûnen foar trochgeande rolling, rolling ien pass. Tidens it rôljen wurdt wetter mei hege druk brûkt om de oksideskaal te ferwiderjen, en de algemiene dikte wurdt rôle nei 20 ~ 40mm. Nei de fjirde rûchmole wurde de dikte, breedte en temperatuer metten. Dêrnei wurdt, foardat se fan 'e walstafel nei de ôfwurkmole stjoerd wurde, earst de fleanende skuorkop (en de sturt kin ek ôfsnien wurde) útfierd, en dan wurdt it trochgeande rôljen útfierd troch de fjouwer-hege ôfwurkmole. Nei trochgeande rolling, de stielen strip wurdt kuolle troch laminêre stream en komt yn 'e downcoiler wurde rôle yn hot-rôle stielen coils, en it rolling proses is foltôge. Dan wurde de spullen stjoerd nei de kâlde walsmûne, it silisium stielblêd en it finishsysteem fan ús fabryk neffens de ferskate gebrûk fan 'e stielspoel. It doel fan metallurgyske engineering finishing is om de foarm te korrigearjen, de meganyske eigenskippen te ferbetterjen en de oerflakfoarm te ferbetterjen. Algemien binne d'r fiif ferwurkingslinen, wêrûnder trije cross-cutting-ferwurkingslinen, ien slitting-ferwurkingsline, en ien hjitte ôfflakken-ferwurkingsline. Nei ôfrin, ynpakt troch ferskaat en klear foar ferstjoeren.
It hiele rôljende proses fan 'e produksjeline is folslein automatisearre. Dat is, begjinnend fan 'e feeding roller tafel - ferwaarming oven ferwaarming - bloeiende mûne rolling - finish mole rolling laminêre koeling - coiler coiling - oant it bifurcation punt fan de stielen coil ferfier keten, it hiele produksje proses bestiet út ien proses. Control kompjûter (SCC) en trije digitale direkte kontrôle kompjûters (DDC) foar automatyske kontrôle.
Post tiid: Oct-08-2022