Produksje Process Flow Flow Of Hot Rolled Steel plaat Factory
Neffens de rôljende steat fan 'e rôljende mûne kin it produksjeproses fan' e sable-mûne ferdield wurde yn twa soarten: it hot-rolde stielplaatproses en it kâlde rolde stielsplaatproses. Under har, it proses fan hjit-rolde medium plaat, dikke plaat en tinne plaat yn metallurgyske engineering is gelyk. Yn 't algemien giet it troch de haadstappen fan rau-tarieding - ferwaarming - hite - rôljend korreksje - koeling - flaterdeteksje - as folgjen wurde beskreaun.
De plaat wurdt ferfierd yn 'e trochgeande casthouse troch it trochgeande casting of bloeiende plant, unload troch it gewearhûs (de Silicon Steel Billet Warehouse troch de hjitte behâld truck, en is yn' e hjitte Behâld ovens troch de kraan., nei oanfollingskip is it noch altyd yn 'e holding levere om te rollen). Tidens de produksje fan Metallurgyske technyk binne de platen oan 'e glânzend oan it spoar ûnderdûn oan it kranen, en doe skood yn' e oven foar ferwaarming foardat se wurde ferfierd nei de ferwaarming. D'r binne twa soarten ferwaarming fan ferwaarming: trochgeande type as flat-seksje-type. De ferwaarmde plaat wurdt ferfierd nei de fertikale skaalbrekkers troch it útfierspoar om de primêre skaal te ferwiderjen. Fier dan de earste en twadde rûge-mûnen yn, rôlje werom foar trije of foarút en fjirdepassen yn en fier dan de tredde en fier dan de tredde en fjirde fjouwer-hege rûge-mûnen yn foar trochgeande rolling, rôlje. Tidens it rôljenproses wurdt hege druk brûkt om de oksige skaal te ferwiderjen, en de algemiene dikte wurdt rôle nei 20 ~ 40mm. Nei de fjirde rûchmûne, de dikte, breedte en temperatuer wurde mjitten. Hjirnei, foardat se wurde stjoerd út 'e rollenstafel nei de ôfstimende mûne, de fleanende skuorke holle (en de sturt kin ek wurde besunige) wurde earst útfierd, en dan wurdt de trochgeande rolling útfierd troch de fjouwer-hege ôfrûn. Nei oanhâldend rôljen wurdt de stielen strip ôfkoele troch Laminar streamt de downcoiler yn om te rôljen yn hjitte rolde stielspoilen, en it rôljend proses is foltôge. Doe wurde de spoelen stjoerd nei de kâlde rôljende mûne, it silisiumstiel, it Silicon Stielblêd en it ôfmakke systeem fan ús fabryk neffens de ferskillende gebrûk fan 'e stielen spoel. It doel fan metallurgyske technyk Finishing is om de foarm te korrigearjen, de meganyske eigenskippen te ferbetterjen en de oerflakfoarm te ferbetterjen. Yn 't algemien binne d'r fiif ferwurkingslinen, wêrûnder trije cross-cutting ferwurkingslinen, ien slietferwurkingline, en ien hot flatting ferwurkingsline. Nei it ôfpakke, ynpakt troch ferskaat en ree foar ferstjoeren foar ferstjoeren.
It heule rôlproses fan 'e produksjeline is folslein automatisearre. Dat is, begjinnend fan 'e feedstafel - ferwaarming Furnace Heafle Rolling - Finishing Milling Laminar Cooling - Coiler Cover Transportketen, bestiet it heule produksjeproses út ien proses. Kontrôle kompjûter (SCC) en trije digitale direkte kontrôlekomputers (DDC) foar automatyske kontrôle.
Posttiid: OCT-08-2022