Naadleaze stielen buizen

Naadleaze stielen buizen

Seamless stielen buizen binne makke fan in hiel stik metaal, en der binne gjin naden op it oerflak. Se wurde neamd naadleaze stielen buizen. Neffens de produksjemetoade wurde seamless pipen ferdield yn hot-rôle pipen, kâld-rôle pipen, kâld-lutsen pipen, extruded pipen, jacking pipen, ensfh. spesjale-foarmige pipen. Spesjaal-foarmige pipen hawwe fjouwerkante, ovale, trijehoek, hexagon, meloen sied, stjer, winged pipen en in protte oare komplekse foarmen. De maksimale diameter is 650 mm en de minimale diameter is 0,3 mm. Neffens ferskate gebrûk binne d'r dikwandige buizen en tinnemuorre buizen. Naadleaze stielen pipen wurde benammen brûkt as petroleumgeologyske boarpijpen, krakenpipen foar petrochemicals, boilerpipes, lagerpipen, en strukturele stielen buizen mei hege presyzje foar auto's, trekkers en loftfeart. In stielen piip mei gjin naden lâns de perifery fan syn dwerstrochsneed. Neffens ferskate produksjemetoaden is it ferdield yn hjitrôle pipen, kâldrôle pipen, kâldlutsen pipen, extruded pipen, jacking pipen, ensfh., allegear mei har eigen prosesregels. De materialen omfetsje gewoane en heechweardige koalstofstruktureel stiel (Q215-A~Q275-A en 10~50 stiel), lege legere stiel (09MnV, 16Mn, ensfh.), Legeringsstiel, RVS soerbestindich stiel, ensfh. nei it gebrûk, it is ferdield yn algemien gebrûk (brûkt foar wetter, gaspipelines en strukturele dielen, meganyske dielen) en spesjaal gebrûk (brûkt foar boilers, geologyske ferkenning, lagers, soerresistinsje, ensfh.). ① Main produksjeproses fan hot-rôle naadleaze stielen piip (△ Main ynspeksjeproses):
Pipe blank tarieding en ynspeksje → Pipe blank ferwaarming → Pipe perforaasje → Pipe rolling → Stiel pipe reheating → Grutte (reduksje) → Heat treatment △ → Finished pipe straightening → Finishing → Ynspeksje △ (Net-destruktyf, fysyk en gemysk, bankynspeksje) → Warehousing
② Main produksjeproses fan kâld-rôle (lutsen) naadleaze stielen piip: Naadleaze stielen piip_Naadleaze stielen piip fabrikant_Naadleaze stielen piippriis
Lege tarieding → Soer beitsen en smering → Kâld rôljen (tekenjen) → Warmtebehanneling → Rjochtsjen → Finishing → Ynspeksje
Algemien naadleaze stielen piip produksje proses kin wurde ferdield yn kâlde tekening en hyt rolling. It produksjeproses fan kâld-rôle naadleaze stielen piip is oer it generaal komplisearre as hytrollen. De buis blank moat earst wurde rôle mei trije rollers, en dan moat de sizing test wurde útfierd nei extrusion. As der gjin antwurd crack op it oerflak, de rûne piip moat snije troch in cutting masine en snije yn in billet fan likernôch ien meter yn lingte. Fier dan it annealingproses yn. Annealing moat ynmakke wurde mei soere flüssigens. By pickling, betelje omtinken oan oft der in grutte hoemannichte bubbels op it oerflak. As d'r in grut oantal bubbels is, betsjut dit dat de kwaliteit fan 'e stielen piip net foldocht oan de oerienkommende noarmen. Yn uterlik binne kâld-rôle naadleaze stielen buizen koarter dan hjit-rôle naadleaze stielen buizen. De muorre dikte fan kâld-rôle naadleaze stielen buizen is oer it generaal lytser as dy fan hjit-rôle naadleaze stielen buizen, mar it oerflak sjocht der helderder as dikke-ommuorre naadleaze stielen buizen, en it oerflak is net te rûch, en de diameter hat gjin tefolle burrs.
De levering tastân fan hjit rôle naadleaze stielen buizen wurdt oer it algemien hjit rôle en waarmte-behannele foar levering. Nei kwaliteit ynspeksje, hot-rôle naadleaze stielen buizen moatte wurde strikt hân-selektearre troch personiel, en it oerflak moat wurde oiled nei kwaliteit ynspeksje, folge troch meardere kâlde tekening tests. Nei behanneling mei hjitrollen moatte perforaasjetests wurde útfierd. As de perforaasjediameter te grut is, moat rjochtsjen en korreksje útfierd wurde. Nei it rjochtsjen sil it transportapparaat wurde oerbrocht nei de defektdetektor foar flaterdeteksje, en úteinlik markearre, yn spesifikaasjes regele en yn it pakhús pleatst.
Rûne buis billet → ferwaarming → perforaasje → trije-roller oblique rolling, trochgeande rolling of extrusion → tube ferwidering → sizing (of ferminderjen diameter) → koeling → rjochtsjen → hydraulyske druk test (as flaterdeteksje) → markearring → opslach Naadleaze stielen piip wurdt makke fan stielen ingot of bêst buis billet troch perforaasje yn rûge buis, en dan makke troch hot rolling, kâld rolling of kâld tekening. De spesifikaasjes fan naadleaze stielen piip wurde útdrukt yn millimeters fan bûtenste diameter * muorre dikte.
De bûtenste diameter fan hot-rôle seamless piip is oer it generaal grutter as 32mm, en de muorre dikte is 2.5-200mm. De bûtenste diameter fan kâld-rôle seamless stielen piip kin berikke 6mm, de muorre dikte kin berikke 0.25mm, en de bûtenste diameter fan tinne muorre piip kin berikke 5mm en de muorre dikte is minder dan 0.25mm. Kâld rôljen hat hegere diminsjonele krektens dan hyt rôljen.
Algemien wurde naadleaze stielen buizen makke fan 10, 20, 30, 35, 45 heechweardige koalstofstiel, 16Mn, 5MnV en oare lege-legearde strukturele stielen as 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB en oare legere stielen. Hot rolling of kâld rolling. Naadleaze pipen makke fan leech koalstofstiel lykas 10 en 20 wurde benammen brûkt foar pipelines foar floeibere levering. Naadleaze pipen makke fan medium koalstofstiel lykas 45 en 40Cr wurde brûkt om meganyske dielen te meitsjen, lykas draachbere dielen fan auto's en trekkers. Yn 't algemien moatte naadleaze stielen buizen soargje foar sterkte- en ôfplattests. Hot-rôle stielen pipen wurde levere yn hot-rôle of waarmte-behannele steaten; kâld-rôle stielen buizen wurde levere yn waarmte-behannele steaten.
Hot rolling, lykas de namme al fermoeden docht, hat in hege temperatuer foar it rôle stik, sadat de deformation ferset is lyts en in grut deformation bedrach kin berikt wurde. Nim it rôljen fan stielen platen as foarbyld, de dikte fan 'e trochgeande casting billet is oer it generaal sa'n 230mm, en nei rûch rôljen en finishrollen is de definitive dikte 1 ~ 20mm. Tagelyk, fanwege de lytse breedte-to-dikte ferhâlding fan 'e stielen plaat, de dimensionale krektens easken binne relatyf leech, en it is net maklik om plaatfoarmproblemen te hawwen, benammen om de konvexiteit te kontrolearjen. Foar dyjingen dy't organisatoaryske easken hawwe, wurdt it oer it generaal berikt troch kontroleare rôljen en kontroleare koeling, dat is, it kontrolearjen fan de temperatuer fan 'e startrolling en de definitive rôltemperatuer fan' e finishrolling. Rûne buis billet → ferwaarming → piercing → heading → annealing → pickling → oiling (koper plating) → meardere passes fan kâld tekening (kâld rôljen) → billet tube → waarmte behanneling → straightening → wetter druk test (fout detectie) → marking → opslach.