Stalen plaat

It is in plat stiel dat wurdt getten mei smelte stiel en yndrukt nei ôfkuolling.
It is flak, rjochthoekich en kin direkt rôle of knipt wurde fan brede stielen strips.
De stielen plaat is ferdield neffens de dikte, de tinne stielen plaat is minder as 4 mm (de tinste is 0,2 mm), de medium-dikke stielen plaat is 4-60 mm, en de ekstra-dikke stielen plaat is 60-115 mm.
Stielblêden wurde ferdield yn hjit-rôle en kâld-rôle neffens rolling.
De breedte fan 'e tinne plaat is 500 ~ 1500 mm; de breedte fan it dikke blêd is 600 ~ 3000 mm. Sheets wurde klassifisearre troch stielen type, ynklusyf gewoane stiel, heechweardich stiel, alloy stiel, spring stiel, RVS, ark stiel, waarmte-resistant stiel, bearing stiel, silisium stiel en yndustriële suver izer sheet, ensfh .; Emaille plaat, kûgelfrije plaat, ensfh Neffens it oerflak coating, der binne galvanized sheet, tin-plated sheet, lead-plated sheet, plastic gearstalde stielen plaat, etc.
Lege alloy struktureel stiel
(ek wol bekend as gewoane lege legere stiel, HSLA)
1. Doel
Benammen brûkt yn 'e fabrikaazje fan brêgen, skippen, auto's, boilers, hege drukfetten, oalje- en gaspipelines, grutte stielen struktueren, ensfh.
2. Prestaasje easken
(1) Hege sterkte: oer it algemien is syn opbringststerkte boppe 300MPa.
(2) Hege taaiens: de ferlinging is ferplichte om 15% oant 20% te wêzen, en de impacttaaiheid by keamertemperatuer is grutter dan 600kJ/m oant 800kJ/m. Foar grutte laske komponinten is ek hege breuktaaiens nedich.
(3) Goede welding prestaasjes en kâld foarmjen prestaasjes.
(4) Lege kâld-broos oergongtemperatuer.
(5) Goede corrosie ferset.
3. Ingredient skaaimerken
(1) Lege koalstof: Troch de hege easken foar hurdens, weldberens en kâlde foarmberens is de koalstofynhâld net mear as 0,20%.
(2) Add mangaan-basearre alloying eleminten.
(3) Adding auxiliary eleminten lykas niobium, titanium of vanadium: in lyts bedrach fan niobium, titanium of vanadium foarmet fyn carbides of carbonitrides yn stiel, dat is geunstich te krijen fyn ferrite korrels en ferbetterjen de sterkte en taaiens fan stiel.
Dêrnjonken kin it tafoegjen fan in lyts bedrach fan koper (≤0,4%) en fosfor (sawat 0,1%) de korrosjebestriding ferbetterje. It tafoegjen fan in lyts bedrach fan seldsume ierde eleminten kin desulfurize en degas, suverje stiel, en ferbetterjen taaiens en proses prestaasjes.
4. Faak brûkte lege alloy struktureel stiel
16Mn is it meast brûkte en meast produktive type fan leechlegearre hege sterkte stiel yn myn lân. De struktuer yn gebrûk steat is fynkorrelige ferrite-pearlite, en syn sterkte is sa'n 20% oant 30% heger as dy fan gewoane koalstof strukturele stiel Q235, en syn atmosfearyske corrosie ferset is 20% oant 38% heger.
15MnVN is it meast brûkte stiel yn medium-sterkte stielen. It hat hege sterkte, en goede taaiens, weldability en lege temperatuer taaiens, en wurdt in protte brûkt yn it meitsjen fan grutte struktueren lykas brêgen, boilers, en skippen.
Nei't it sterktenivo mear as 500MPa is, binne de ferrit- en pearlitstruktueren lestich om oan 'e easken te foldwaan, dus is leech koalstof bainitisk stiel ûntwikkele. De tafoeging fan Cr, Mo, Mn, B en oare eleminten is foardielich om bainitestruktuer te krijen ûnder luchtkoelingsomstannichheden, sadat de sterkte heger is, de plastykens en weldingprestaasjes ek better binne, en it wurdt meast brûkt yn hege drukketels. , hege druk skippen, ensfh.
5. Skaaimerken fan waarmte behanneling
Dit soarte fan stiel wurdt algemien brûkt yn in waarm rôle en luchtkuolle steat en net nedich spesjale waarmte behanneling. De mikrostruktuer yn gebrûk is oer it algemien ferrit + sorbite.
Alloy carburized stiel
1. Doel
It wurdt fral brûkt by de fabrikaazje fan transmissiegears yn auto's en trekkers, nokkenassen, zuigerpinnen en oare masineûnderdielen op ynterne ferbaarningsmotoren. Sokke ûnderdielen lije oan sterke wriuwing en wearze tidens wurk, en tagelyk drage grutte wikseljende loads, benammen impact loads.
2. Prestaasje easken
(1) It oerflak carburized laach hat hege hurdens te garandearjen poerbêst wear ferset en kontakt wurgens ferset, likegoed as passende plasticity en hurdens.
(2) De kearn hat hege taaiens en genôch hege sterkte. As de hurdens fan 'e kearn net genôch is, is it maklik om te brekken ûnder de aksje fan ynfloedbelesting of oerlêst; as de sterkte is net genôch, de bros carburized laach is maklik brutsen en ôfskeard.
(3) Goede prestaasjes fan waarmtebehandelingsproses Under de hege karburearjende temperatuer (900 ℃ ~ 950 ℃) binne de austenite korrels net maklik te groeien en hawwe goede ferhurding.
3. Ingredient skaaimerken
(1) Lege koalstof: de koalstofynhâld is oer it generaal 0,10% oant 0,25%, sadat de kearn fan it diel genôch plastykens en hurdens hat.
(2) Add alloying eleminten te ferbetterjen hardenability: Cr, Ni, Mn, B, ensfh wurde faak tafoege.
(3) Foegje eleminten ta dy't de groei fan austenite kerrels hinderje: foegje benammen in lyts bedrach fan sterke karbidfoarmjende eleminten Ti, V, W, Mo, ensfh.
4. Stiel graad en graad
20Cr lege ferhurding legearing carburized stiel. Dit soarte fan stiel hat lege hardenability en lege kearn sterkte.
20CrMnTi medium hardenability alloy carburized stiel. Dit soarte fan stiel hat hege hardenability, lege oververhitting gefoelichheid, relatyf unifoarm carburizing oergong laach, en goede meganyske en technologyske eigenskippen.
18Cr2Ni4WA en 20Cr2Ni4A legearing ferhurde stiel mei hege ferhurding. Dit type stiel befettet mear eleminten lykas Cr en Ni, hat hege ferhurding, en hat goede taaiens en lege-temperatuer impact taaiens.
5. Heat behanneling en mikrostruktuer eigenskippen
It waarmtebehannelingsproses fan legere ferwûne stiel is oer it generaal direkte quenching nei karburearjen, en dan temperearjen by lege temperatuer. Nei waarmte behanneling, de struktuer fan it oerflak carburized laach is alloy cementite + tempered martensite + in lyts bedrach fan bewarre austenite, en de hurdens is 60HRC ~ 62HRC. De kearnstruktuer is besibbe oan de hurdens fan it stiel en de dwerstrochsneedgrutte fan 'e dielen. As it folslein ferhurde is, is it martensyt mei lege koalstof temperearre mei in hurdens fan 40HRC oant 48HRC; yn de measte gefallen, it is troostite, temperearre martensite en in lyts bedrach fan izer. Elemint lichem, hurdens is 25HRC ~ 40HRC. De hurdens fan it hert is oer it generaal heger as 700KJ/m2.
Alloy quenched en temperearre stiel
1. Doel
Alloy quenched en tempered stiel wurdt in protte brûkt yn de fabrikaazje fan ferskate wichtige ûnderdielen op auto's, trekkers, masine ark en oare masines, lykas gears, assen, ferbiningsstangen, bouten, ensfh
2. Prestaasje easken
It grutste part fan 'e quenched en temperearre dielen drage in ferskaat oan wurk loads, de stress situaasje is relatyf kompleks, en hege wiidweidige meganyske eigenskippen binne nedich, dat is, hege sterkte en goede plasticity en hurdens. Alloy quenched en temperearre stiel fereasket ek goede hardenability. De stressbetingsten fan ferskate dielen binne lykwols oars, en de easken foar ferhurding binne oars.
3. Ingredient skaaimerken
(1) Medium koalstof: de koalstof ynhâld is algemien tusken 0,25% en 0,50%, mei 0,4% yn de mearderheid;
(2) It tafoegjen fan eleminten Cr, Mn, Ni, Si, ensfh. Bygelyks, de prestaasjes fan 40Cr stiel nei quenching en tempering behanneling is folle heger as dy fan 45 stiel;
(3) Foegje eleminten ta om it twadde type fan temperatuer brosheid te foarkommen: legere quenched en temperearre stiel mei Ni, Cr, en Mn, dy't gefoelich is foar it twadde type temperbrittleness by hege temperatuertempering en stadige koeling. It tafoegjen fan Mo en W oan stiel kin foarkomme dat it twadde type temperatuer brittleness is, en har gaadlike ynhâld is sawat 0,15% -0,30% Mo of 0,8% -1,2% W.
Fergeliking fan de eigenskippen fan 45 stiel en 40Cr stiel nei quenching en tempering
Stielklasse en waarmtebehanneling tastân Seksjegrutte/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 stiel 850 ℃ wetter quenching, 550 ℃ tempering f50 700 500 15 45 700
40Cr stiel 850 ℃ oalje quenching, 570 ℃ tempering f50 (kearn) 850 670 16 58 1000
4. Stiel graad en graad
(1) 40Cr lege hardenability quenched en tempered stiel: De krityske diameter fan oalje quenching fan dit soarte fan stiel is 30mm oant 40mm, dat wurdt brûkt om te meitsjen wichtige dielen fan algemiene grutte.
(2) 35CrMo medium hardenability alloy quenched en temperearre stiel: de krityske diameter fan oalje quenching fan dit soarte fan stiel is 40mm oant 60mm. De tafoeging fan molybdenum kin net allinich de ferhurding ferbetterje, mar ek foarkomme dat it twadde type fan temperatuer brittleness is.
(3) 40CrNiMo hege hardenability alloy quenched en tempered stiel: de krityske diameter fan oalje quenching fan dit soarte fan stiel is 60mm-100mm, de measte dêrfan binne Chromium-nikkel stiel. It tafoegjen fan passend molybdenum oan chromium-nikkel stiel hat net allinnich goede hardenability, mar ek elimineert it twadde type temper brittleness.
5. Heat behanneling en mikrostruktuer eigenskippen
De úteinlike waarmte behanneling fan alloy quenched en tempered stiel is quenching en hege temperatuer tempering (quenching en tempering). Alloy quenched en temperearre stiel hat hege hardenability, en oalje wurdt algemien brûkt. Wannear't de ferhurding benammen grut is, kin it sels loftkuolle wurde, wat de defekten fan waarmtebehanneling kin ferminderje.
De definitive eigenskippen fan alloy quenched en temperearre stiel binne ôfhinklik fan de temperatuer temperatuer. Algemien wurdt tempering by 500 ℃-650 ℃ brûkt. Troch it kiezen fan de temperatuertemperatuer kinne de fereaske eigenskippen krije. Om foar te kommen dat de twadde soarte fan temperatuer brossigens, rappe koeling (wetterkoeling as oaljekoeling) nei tempering is foardielich foar it ferbetterjen fan hurdens.
De mikrostruktuer fan alloy quenched en temperearre stiel nei konvinsjonele waarmte behanneling is tempered sorbite. Foar dielen dy't slijtbestindige oerflakken fereaskje (lykas gears en spindels), wurde induksjeferwaarming oerflak quenching en lege temperatuer tempering útfierd, en de oerflakstruktuer is temperearre martensite. De oerflak hurdens kin berikke 55HRC ~ 58HRC.
De opbringst sterkte fan alloy quenched en tempered stiel nei quenching en tempering is oer 800MPa, en de ynfloed taaiheid is 800kJ/m2, en de hurdens fan 'e kearn kin berikke 22HRC ~ 25HRC. As de dwerstrochsneed grutte is grut en net ferhurde, de prestaasjes wurdt gâns fermindere.